电镀为什么会脱落

电镀层脱落的原因有多种，主要包括以下几个方面：

表面活化不足

表面活化是指去除金属表面存在的氧化层，以增强镀层与基材之间的附着力。如果活化不足，镀层将无法牢固地附着在基材上，容易脱落。

涂层厚度过大

过厚的镀层可能会变脆，在组装或运输过程中容易受到撞击而剥落。

电镀过程中的电流中断

电流中断会导致镀层剥落和其他粘附问题。如果电源长时间中断或关闭，建议重新开始电镀过程。

镀液温度低

适当的镀液温度是电镀过程的关键。温度过低可能导致镀层附着力差，容易脱落。因此，需要保持镀液温度恒定。

镀液中的污染物含量高

镀液中的铁、三价铁等污染物含量过高，会导致附着力差，表现为剥落。

底物预处理不良

基材表面的油污、残留物或其他化学物质会影响镀层的附着力。如果预处理不彻底，镀层容易脱落。

过程控制不到位

过程控制对镀层质量至关重要。如果镀液和预处理不理想，工艺控制过程存在问题的，也会导致镀层脱落。

材料选择不当

选择不适合的材料进行镀层，例如导电性较差的材料，或者材料与镀层材料之间的热胀冷缩系数差异较大，会导致镀层在温度变化时脱落。

镀层工艺问题

镀层工艺包括材料选择、厚度控制、浸润性和涂覆均匀性等。如果工艺不当，如镀层厚度不均匀、涂覆不完整，会造成局部应力集中，导致镀层脱落。

使用环境影响

高温、高湿度、强酸碱等环境容易导致镀层腐蚀、劣化，进而产生脱落。此外，过度摩擦、碰撞等外力作用也会加速镀层脱落。

综上所述，电镀层脱落的原因多种多样，需要从表面处理、工艺控制、材料选择和使用环境等多个方面进行分析和改进，以确保电镀层的附着力和耐久性。