热变形有什么特点

热变形的特点主要包括以下几个方面：

温度敏感性：

热变形是金属在高温条件下发生的塑性变形。当金属部件受热不均匀时，两侧温度上升不一致，导致热膨胀量不同，进而使金属部件发生弯曲，产生热变形。这种变形表现为“热凸内凹”的现象，即温度高的一侧向外凸出，温度低的一侧向内凹进。

塑性变形：

在高温下，金属材料的塑性增加，使其更容易发生塑性变形。这种变形可以通过热模锻、热轧、热挤压等工艺实现，从而实现更大程度的形状改变和复杂形状的制备。

加工硬化与再结晶：

热变形过程中，加工硬化与再结晶过程同时存在。加工硬化是指材料在塑性变形过程中，由于位错密度增加而导致的硬度升高。然而，在热变形过程中，加工硬化几乎同时被再结晶过程消除，使得变形后的金属具有再结晶等轴晶粒组织，而无加工硬化痕迹。

组织变化：

热变形会导致金属内部组织发生变化。在再结晶温度以上进行热变形时，金属的加工硬化被再结晶消除，形成等轴晶粒组织，从而改善金属的组织与性能。

表面质量与精度：

由于热变形通常在高温下进行，金属表面容易产生氧化皮，导致精度和表面质量较低。此外，高温下金属的流动性增加，可能导致工件形状和尺寸的不稳定性。

适用范围：

热变形适用于加工尺寸较大或形状复杂的工件，能够改善金属的组织与性能。同时，由于热变形过程中材料的塑性较好，变形抗力较低，因此可以获得较大的变形量，且耗能较小。

综上所述，热变形是一种在高温条件下进行的塑性变形过程，具有温度敏感性、塑性变形、加工硬化与再结晶共存、组织变化、表面质量与精度影响以及适用范围广等特点。